一體化制造在的20#無縫方矩管管軋制能伸出更長、厚度更薄的管產品直到完成。很多高等級鋼合金元素的熱可行性能可能造成各種缺陷。鋁管使用數值模擬技術應用設計組合的最優能夠提供高等級鋼良好的過程穩定性。20#無縫方矩管在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，穿孔機上穿孔。穿孔同時不斷旋轉和前進，軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫20#無縫方矩管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的20#無縫方矩管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。
20#無縫方矩管采用在尺寸超差的芯棒表面堆焊高韌性、高耐磨20#大口徑厚壁無縫方管、抗沖擊材料，恢復芯棒實際尺寸，滿足實際工況需要，并采用在堆焊加工后的表面噴涂高硬度、抗冷熱疲勞的耐磨層，代替原有的鍍鉻層，最終得到高韌性、抗沖擊、抗高溫、耐磨的復合芯棒，既能進行多次修復以降低生產成本，又能提高芯棒表面狀態，同時無電鍍工藝帶來的環境污染，滿足環保要求。
20#無縫方矩管包括如下步驟：a.堆焊工序，芯棒的表面進行堆焊，其拉伸變形組合后取橫向樣品，進行維氏硬度試驗，鋁管試驗載荷為200g噴丸硬化層測量位置距20#大口徑厚壁無縫方管內壁60mm處，母材基體硬度測點在20#大口徑厚壁無縫方管壁中部。1#樣母材硬度為167HV0.2噴丸硬化層硬度為285HV0.2噴丸硬化層和母材硬度差值為118HV0.22#樣母材硬度為175HV0.2噴丸硬化層硬度為308HV0.2噴丸硬化層和母材硬度差值分別為133HV0.2拉伸變形組合樣試驗結果見表5從測量數據可看出：1隨著拉伸形變量增大，1#和2#20#大口徑厚壁無縫方管樣變形組合樣母材的維氏硬度持續上升，至最大拉伸均勻形變量，分別達到276HV0.2和282HV0.2由此可知，1#20#大口徑厚壁無縫方管樣的噴丸硬化效果與最大均勻形變強化效果類同。
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