無(wú)縫方管在熱變形過(guò)程中容易產(chǎn)生邊裂、邊損等缺陷，對(duì)邊裂發(fā)生的影響因素已有較多的經(jīng)驗(yàn)積累，但是仍沒有形成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。用價(jià)格低廉的氮、錳來(lái)部分取代鎳，開發(fā)出的低鎳奧氏體不銹鋼生產(chǎn)方管，在熱變形過(guò)程中，同樣容易發(fā)生邊裂缺陷.根據(jù)方管變形過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)及變形特點(diǎn)，在熱模擬試驗(yàn)機(jī)現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造熱變形無(wú)縫方管試驗(yàn)裝置。配合熱模擬試驗(yàn)機(jī)使用的該試驗(yàn)裝置能夠模擬實(shí)際的熱軋過(guò)程。在連鑄坯殼層上制取小型熱軋?jiān)嚇樱⒗迷撛囼?yàn)裝置進(jìn)行奧氏體無(wú)縫方管的模擬變形試驗(yàn).壓下量為10～60%，變形溫度為950～1250℃，間隔50℃。觀察分析軋后試樣的邊部形貌，特別是邊部裂紋的產(chǎn)生情況。
 無(wú)縫方管變形速度對(duì)塑性的影響是個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題.隨著變形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般認(rèn)為，當(dāng)變形速度不大時(shí)，增加變形速度有降低塑性的作用;而變形速度增加較大時(shí)，塑性隨變形速度的增加而提高，無(wú)縫方管塑性隨變形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位錯(cuò)受阻而形成內(nèi)裂所致。在該階段雖然可以利用溫度熱效應(yīng)促使金屬軟化，使塑性略有回升，但是在變形過(guò)程中，加工硬化發(fā)展的速度仍然大大超過(guò)金屬軟化的速度，從而使塑性下降。
 熱軋方管容易出現(xiàn)邊損質(zhì)量缺陷，如圖所示，并且缺陷基本在粗軋道次產(chǎn)生。裂紋從軋板的邊部開裂，沿軋板的寬度方向擴(kuò)展。有嚴(yán)重的邊裂的熱軋板只能回爐，如圖為程度較輕的邊裂，需要在后續(xù)的冷軋工藝中將有缺陷的邊部裁掉。奧氏體無(wú)縫方管在粗軋過(guò)程中，產(chǎn)生的不同程度的邊裂或邊損，很難徹底避免。調(diào)查了2258根熱軋304無(wú)縫方管，都不同程度存在著邊裂.奧氏體無(wú)縫方管的這種裂紋，在熱鍛壓工藝中同樣也時(shí)常發(fā)生。
 長(zhǎng)期以來(lái)，有關(guān)奧氏體無(wú)縫方管熱軋過(guò)程中產(chǎn)生邊裂的影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)中已有較多的積累，綜合分析已有奧氏體無(wú)縫方管熱變形開裂的初步研究結(jié)果，大多數(shù)的研究結(jié)果，主要集中在鑄坯以及軋制參數(shù)，雖然能夠歸納出諸如鐵素體的含量、形態(tài)及分布等影響因素，但還不能得到一個(gè)完整機(jī)理性結(jié)論。熱軋過(guò)程中，無(wú)縫方管上的應(yīng)力狀態(tài)在寬度方向上的分布是不同的，在方管中間大部分的區(qū)域，材料所受到的寬度方向、厚度方向上以及長(zhǎng)度方向的應(yīng)力都為壓應(yīng)力，但是在方管的邊部寬度方向上的應(yīng)力逐漸下降為零，從而使長(zhǎng)度方向的應(yīng)力由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力，如圖所示正是邊部的這種拉應(yīng)力，成為產(chǎn)生邊裂的外部驅(qū)動(dòng)力。http://xzcbxg.com