20#無縫方管制作進程的制作進程 20#無縫方管制作進程，是方形管材的一種稱號，也就是邊長持平的的鋼管。是帶鋼通過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼通過拆包，平坦，彎曲，焊接構成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需求長度。
碳素鋼的界說及鋼中五元素含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學成份中的首要組成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、錳、硫、 磷)。其次是在煉鋼進程中不可避免地會混入氣體，含 O、H、N(氧、氫、氮)。此外，用鋁-硅脫氧冷靜工藝中，必定在鋼水中含有 Al,當 Als(酸溶鋁)≥0.020%時， 還有細化晶粒的效果。
20#無縫方管制作進程按生產工藝分：熱軋無縫20#無縫方管制作進程、冷拔無縫20#無縫方管制作進程、揉捏無縫20#無縫方管制作進程、焊接20#無縫方管制作進程。 其間焊接20#無縫方管制作進程又分為： 按工藝分--電弧焊20#無縫方管制作進程、電阻焊20#無縫方管制作進程(高頻、低頻)、氣焊20#無縫方管制作進程、爐焊20#無縫方管制作進程。
按焊縫分--直縫焊20#無縫方管制作進程、螺旋焊20#無縫方管制作進程 2、煉鋼的首要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規則規模之內，并使 P、S、H、O、N 等雜質的含量降至答應定量之下。煉鋼進程實質上是一個氧化進程，爐猜中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。

固溶態銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大，焊核區為細小的等軸晶，熱機影響區晶粒尺寸略大于焊核區，并有一定的流向性，熱影響區晶粒與基體的相差不大;焊核區的硬度最高為78HB，距離焊縫中心越遠硬度越低，直至達基體硬度。